Tehnologija brušene završne obrade aluminijumskog hladnjaka
Jan 24, 2023|
Šta je tehnologija brušene završne obrade?
Brušena završna obrada je proces obrade donje površine koji se češće koristi. Brušena završna obrada je vrsta procesa obrade metala. U obradi metala pod pritiskom, metal se prisiljava da prođe kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, metalni poprečni presjek se komprimira, a tehnički način obrade za dobivanje potrebnog oblika i veličine površine poprečnog presjeka naziva se proces brušene završne obrade. , alat koji ga čini da mijenja oblik i veličinu naziva se brušena završna matrica.
Alati koji se koriste za brušenu završnu obradu hladnjaka od aluminijumskog profila su abrazivni papir, turpije i sl., koji vrše jednosmerno, rotaciono i ponovljeno trenje na površini predmeta koji se tretira i uklanja neravnine na površini tokom trenja. proces grube površine alata. Budući da je to trenje, ogrebotine će se pojaviti na površini tla. Tako možemo napraviti proces korak po korak od grubog do finog, i postepeno smanjivati hrapavost tretirane površine.
Povezani problemi u procesu obrade brušene završne površine
Pitanje 1: Površina monofilamenta izvučena mašinom za brušenu završnu obradu ima različite stepene anodizacije, što utiče na efekat anodizacije.
Pitanje 2: U pogledu zaptivanja, pritisak vode ili zapremina vode za hlađenje u komori za zaptivanje nije dovoljan, što utiče na efekat hlađenja.
Problem 3: Tokom procesa brušene završne obrade, često će biti polomljene žice.
Problem 4: Tokom proizvodnog procesa brušene završne matrice, područje veličine brušene završne matrice postaje veće zbog habanja.
Problem 5: Odgovarajući kalup nije ispravan, ili postoje nedostaci u kvalitetu nepravilnog štapa.
Koji je zahtjev za proces brušene završne obrade u preradi aluminija?
1. Mehaničko čišćenje
Kada je obradak velika, proizvodni ciklus je dug, a mrlje nakon višeslojnog ili hemijskog čišćenja, često se koristi mehaničko čišćenje. Prvo, obrišite površinu ketonom, benzinom i drugim rastvaračima za poljoprivrednu proizvodnju da biste uklonili ulje, a zatim je direktno koristite sa prečnikom od 0.15mm ~ 0.2mm bakrenom žičanom četkom ili četkom od nerđajuće žice sve dok metalni sjaj ne bude otkriven. Općenito, nije prikladno koristiti brusne ploče ili obični abrazivni papir za brušenje, kako bi se izbjeglo da čestice pijeska ostanu na metalnoj površini i uđu u rastopljeni bazen tokom procesa brušene završne obrade i uzrokuju defekte kao što je uključivanje šljake. Osim toga, strugači, turpije itd. mogu se koristiti i za čišćenje površine koja se zavari. Nakon čišćenja i čišćenja radnog predmeta i procesa, oksidni film će se regenerisati tokom skladištenja, posebno u vlažnom okruženju, a oksidni film će brže rasti u okruženju zagađenom kiselinama, alkalijama i drugim parama. Stoga vrijeme skladištenja radnih komada i brušene završne obrade nakon čišćenja i prije brušene završne obrade treba skratiti što je više moguće. U slučaju vlažne klime, brušenu završnu obradu generalno treba obaviti u roku od 4 sata nakon čišćenja. Nakon čišćenja, ako je vrijeme skladištenja predugo (kao što je više od 24 sata), treba ga ponovo očistiti.
2. Hemijsko čišćenje
Efikasnost hemijskog čišćenja je visoka, kvalitet je stabilan, a proces brušene završne obrade pogodan je za čišćenje radnih komada male veličine i masovne proizvodnje. Postoje dvije metode potapanja i ribanja. Koristite aceton, benzin, kerozin i druge rastvarače sistema za poljoprivrednu proizvodnju za odmašćivanje površine, isperite sa 5 posto -10 posto Na0H rastvora na 40' stepeni ~70 stepeni 3 min-7min (vrijeme za čisti aluminijum je nešto duže, ali ne duže od 20 minuta), isperite tekućom vodom, zatim kiselite sa 30% rastvorom HNO3 od sobne temperature do 60 stepeni 1min~3min, isperite tekućom vodom i osušite na vazduhu ili osušite na niske temperature.